鑄造職業廢氣管理工藝剖析
中心提示：鑄造廢氣***要來源于以下的工藝環節：高爐質料、燃料及輔佐質料的運送、篩分、轉運過程中將發生粉塵；在高爐出鐵時將發生一些有害廢氣，該廢氣***要包含粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時發生含塵廢氣和石墨碳的廢氣
***要來源于以下的工藝環節：高爐質料、燃料及輔佐質料的運送、篩分、轉運過程中將發生粉塵；在高爐出鐵時將發生一些有害廢氣，該***要包含粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時發生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。隨著人們環保意識的加強，環保規范越來越嚴厲。為了下降出資及本錢，進步脫硫效率，近年來各***投入了很多人力、物力，研制經濟、高效的實用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技能***要有以下兩種：
鑄造廢氣鑄造廢氣
(1)深度煙氣脫硫法：中心是射流歡騰反響器，煙氣以歡騰狀經過漿液，發生反響，省略了再循環泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮設備，其出資比石灰石-石膏體系低50％~75％。
(2)脈沖電暈等離子體法：這種方法是靠脈沖高壓電源在一般反響器中形成等離子體，發生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設備簡略、操作簡潔等***點。
鑄造廢氣
1、質料預備體系除塵：
燒結質料預備工藝過程中，在質料的解收、混合、破碎、篩分、運送和配料的各個工藝設備點都發生很多的粉塵。
質料預備體系除塵，可選用濕法和干法除塵工藝。對質料場，因為堆取料機露天作業，揚塵點無法密閉，不能選用機械除塵設備，可選用濕法水力除塵，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設置密閉和抽風除塵體系。除塵體系可選用渙散式或集中式。渙散式除塵體系的除塵設備可選用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜運用；集中式體系可集中控制幾十個甚至近百個吸塵點，并設備***型高效除塵設備，如電除塵器等，除塵效率高。
2、混合料體系除塵：
在混合料的轉運、加水及混合過程中，發生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝發生很多的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度***、含塵濃度高，是管理的要點。冷返礦工藝因為溫度低，不發生很多的水蒸氣，只在物料轉運點發生含塵廢氣。
解決混合料體系廢氣管理的關鍵是盡可能選用冷返礦工藝?；旌狭象w系的除塵應選用濕式除塵，除塵設備可選用沖激式除塵器等高效除塵設備。
3、燒結機廢氣管理
（1）燒結機廢氣除塵：含鐵質料燒結***要運用抽風帶式燒結機。燒結機發生的廢氣***要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在***煙道外設置水封拉鏈機，將***煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般選用***型旋風除塵器和電除塵器。
（2）燒結機煙氣中二氧化硫的管理
①高煙囪排放：燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000ml／m3，高的到達4000～7000ml/m3。該廢氣的排放量***，若回收在經濟性上還有一些問題，故***部分***家仍以高煙囪排放為主。按照燒結出產的需求，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多發達***家選用更高的煙囪。
②煙氣脫硫：在燒結機燒結時發生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在改變的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫設備的規模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫設備。世界各***燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及我***的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反響，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反響。這樣往復循環的反響，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。
